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瓦楞纸板后续印刷市场发展势头强劲

2021年08月18日 朔州机械设备网

瓦楞纸板后续印刷市场发展势头强劲

包装市场的发展趋势是采用重量更轻的包装材料,并要求能更为稳定有效地保护被包装的商品。这样的发展趋势为在包装印刷中进一步使用G、F和E型瓦楞纸板材料开创了新的市场机遇。今后,随着电子商务的不断发展,这一发展势头还会不断加快。

包装印刷市场不断发展的结果会使利用瓦楞纸板直接胶印的方法,也就是人们常说的胶印后续印刷的方法不会是转瞬即逝的暂时现象。世界印刷领域对瓦楞纸板包装印刷技术的需求表明,已经有越来越多的人愿意采用胶印技术进行瓦楞纸板直接印刷。即使到将来,普遍采用柔性版印刷技术来承印瓦楞纸板材料,其印刷质量也不会达到瓦楞纸板直接胶印所能达到的质量水平,毕竟凸版印刷技术不可避免地要受到许多因素的限制。而在包装市场,由于销售方面有很多需要考虑的因素,人们对包装印刷的质量要求在不断提高,而且在超市中,一些储运包装也承担起了销售包装的作用,这些肯定会进一步促进利用后续胶印技术承印瓦楞纸板这一技术的发展。例如,在未来的两年中,就将会有25个以上的包装印刷项目会使用罗兰900型胶印机进行瓦楞纸板后续印刷。

瓦楞纸板是一种比较特殊的承印材料

与印刷挺括、平滑的纸板材料相比,在印刷瓦楞纸板的过程中,印刷工人必须认真地对付由凹槽和凸脊结构组成的瓦楞纸板承印材料。为了将橡皮布上的油墨转移到瓦楞纸板上,使瓦楞纸板上的凹槽部分也能够得到坚实、清晰的压印效果,需要一个合适的接触印刷压力,这是瓦楞纸板印刷中的一个难题。与印刷表面平滑的纸板材料相比,印刷瓦楞纸板要求更大的印刷压力,以便更有效地印刷瓦楞纸板上的凸脊部分,但又不能损坏承印材料本身,不能破坏瓦楞纸板的强度。

满足以上要求正是曼罗兰公司与其优秀的合作伙伴共同着手开发和研究的合作项目的出发点。现在,有许多瓦楞纸板制造厂家已经开始向用户提供在厚度、在不停顿印刷时所需要的精确堆放方面能满足用户需要的高质量瓦楞纸板材料了。

瓦楞纸板后续印刷所需要的条件

采用胶印方法对瓦楞纸板(F型和G型)进行高质量的后续印刷应具备以下重要条件:

1. 印刷机本身必须适于印刷瓦楞纸板这种材料。

2. 用高弹力的橡皮布来补偿瓦楞纸板表面的凹槽和凸脊之间不同的印刷压力差。

3. 总体来说,可以使用与目前零售包装和运输包装所使用的承印材料相同的再生材料。

4. 在印刷过程中,用户所使用的承印材料的质量会对印刷效果产生非常大的影响,人们不可能在黄褐色的背景上印刷出鲜艳夺目的色彩来。用户所使用的涂料的类型不仅对印品的光泽和耐磨性有很大的影响,而且对消除“搓衣板”现象也有着非常好的作用。

5. 油墨本身也对印刷质量有着巨大的影响。

现在,曼罗兰已经同Contitech公司一起专门为罗兰印刷机开发出了一种叫做ContiAir的印刷橡皮布。这种橡皮布具有特别稳定、平整的弹性压印效果。有了它,在采用胶印机直接印刷瓦楞纸板时,印刷工人就能够采用较大的印刷压力,而不会使瓦楞纸板凸脊处的接触印刷压力过大,从而避免了对瓦楞纸板的过度挤压。这样,就可以保证瓦楞纸板在印刷过程中的套印质量及印刷图形的稳定性了。

在对用于瓦楞纸板后续印刷的胶印机本身及在印刷过程中对印刷质量起着关键作用的橡皮布进行了优化之后,油墨就成为能否获得最佳印刷质量的重要因素了。由Gebr. Schmidt研究开发出来的1010型油墨具有良好的流变学特性,特别适合该项印刷作业的要求,它能够使瓦楞纸板的印刷效果更加完美,并且使整个印刷过程更为稳定。

(待续)

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