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瓦楞纸板后续印刷市场发展势头强劲三

2021年08月18日 朔州机械设备网

瓦楞纸板后续印刷市场发展势头强劲三

适于印刷特殊材料的橡皮布

在瓦楞纸板后续印刷过程中,最困难的是获得干净、平整、阶调平滑的印品。而使印刷过程更为复杂的是,在达到这样的印刷效果的同时,印刷压力又不能过大,以防止印完第一色时瓦楞纸板出现永久性变形。因此,这就要求使用特殊的橡皮布。

曼罗兰认为,在瓦楞纸板后续印刷过程中,用户所使用的橡皮布本身就是印刷机不可分离的一个组成部分。从这一点出发,要求橡皮布必须满足以下几项高标准要求:

1. 必须具有高度的可压缩性能。

2. 在第一个印刷机组中没有预印刷压力。

3. 所有的印刷机组都能用于瓦楞纸板印刷。

4. 实地和网点可得到均匀再现。

5. 可消除搓衣板效果。

6. 纸张经过印刷后,其前边口至后边口套印准确,能够达到普通胶印的质量要求。

7. 不会损坏瓦楞纸板的强度。

综合考虑以上因素,曼罗兰与Contitech公司合作,开发研制出厚度分别为3.0mm和2.5mm的ContiAir Wave橡皮布。

瓦楞纸板这种承印材料具有许多特殊的机械性能,这些机械性能会使单张纸胶印机在进行多色印刷时出现很大的套准方面的困难,特别是在承印F型瓦楞纸板时尤其严重,因为这种瓦楞纸板的凹槽宽度为2.4mm。

ContiAir Wave橡皮布所具有的高弹性使瓦楞纸板特别不容易受到机械性损坏,并允许在橡皮滚筒和压印滚筒之间存在相同的印刷压力的同时,使橡皮布被压下去的程度更深一些(大约能够达到0.4mm,而不是通常的0.15mm),使橡皮布本身与承印材料表面的压痕特别宽大(大约能够达到13mm,而不是通常的7mm)。

另外,该橡皮布在压印区域内柔性特别大,能够适应表面不平整的瓦楞纸板的特殊印刷要求。

通过对G型和F型瓦楞纸板进行胶印直接印刷试验,结果显示:

1. 在第一个印刷机组中,不需要对瓦楞纸板进行预压印。

2. 所有的印刷机组均可以用于印刷瓦楞纸板。

3. 可均匀地印出实地和网点。

4. 瓦楞纸板的结构和强度等性能印刷前后没有明显的变化。

这一切说明,ContiAir Wave橡皮布对于瓦楞纸箱印刷厂家获得高质量的瓦楞纸箱特别有利。

另外,采用ContiAir Wave橡皮布印刷普通纸板也能够产生良好的印刷效果。因此,印刷工人在从瓦楞纸板印刷转换到折叠纸盒印刷时就不必再更换橡皮布了。

后续印刷中使用的专用油墨

专门为瓦楞纸板后续印刷而开发出来的橡皮布利用其高弹性在很大程度上补偿了瓦楞纸板上的凹槽与凸脊之间的印刷压力差。但是,剩余的印刷压力差仍然会导致网点变形,或者导致瓦楞纸板上的凹槽部分与凸脊部分出现堆墨现象。这个问题必须在瓦楞纸板后续印刷中从印刷油墨上想办法来解决。

瓦楞纸板印刷中所用的油墨越柔软,传墨效果就越均匀,也就越有利于减少“搓衣板”效应。来自油墨制造厂家的专家们为了满足这一要求已经做了很多的工作。他们与曼罗兰公司一起进行了许多测试,最终优化了瓦楞纸板专用油墨的配方。

曼罗兰在进行瓦楞纸板后续印刷试验时,选择了多种不同成分、不同配方的油墨进行测试。在所进行的这些测试中,用Gebr. Schmidt研究开发的EU1010型油墨印刷,“搓衣板”效应极轻。为了使油墨更好地进行较大面积印刷,EU1010型油墨配制得更加柔软,被称为EU101-W型油墨。在以后的许多测试过程中,曼罗兰也使用了由其他油墨生产厂家制造的油墨。但是,经过实践验证,EU101-W型油墨是最适于瓦楞纸板后续印刷的油墨。

合作的优势

采用胶印方法对瓦楞纸板进行后续印刷开创了瓦楞纸箱印刷的新纪元。现在,印刷和包装工业再也不能忽视这种先进技术在印刷质量和经济性方面的优势了。而且,现在越来越多的人将高质量的多色印刷用于二等包装的事实一定会进一步促进人们利用胶印方法来对瓦楞纸板进行后续印刷,从而使这种做法成为包装设计和包装印刷领域中寻求高质量印刷效果的标准做法。

新的印刷方法的多项优化清楚地表明,通过合作伙伴之间的相互合作,印刷机制造厂家完全可以与印刷消耗材料生产厂家携起手来,及时把握住市场上崭露头角的发展趋势,一定能够共同开发出更为可行、更为经济的包装印刷解决方案。

哈工大印刷厂 刘景远 /译

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